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篮球即时比分多管旋风除尘器的制作方法

日期:2020-02-13 23:10

  本实用新型属于除尘设备类,具体地是由多个小直径的旋风子组装在一体的除尘装置。

  多管旋风除尘器是根据普通旋风子之筒体直径与除尘效率成反比的原理,采取将多个直径小的旋风除尘器——旋风子组装在一起,以处理大风量进气中所含灰尘的装置。实践证明,适当直径的旋风子只要组装合理,即可获得好的除尘效率,尤其对5微米以下对人体危害最大的细灰尘有明显的效果。

  在以往旋风子组装时,旋风子进口与总进风口之间没有导流装置,且一律平行布置,旋风子的筒体与锥体分隔处没有密封措施,因此在与总进风口气流方向不一致的旋风子口易产生死角,导致布风不匀,阻力大,组装不严密、易串风、漏风。为使旋风子组装后的除尘效果好,人们曾在各个旋风子的结构上想办法,设计旋风子芯管直径相同,但长度却根据所布置的位置不同而不同。按此种设计,各旋风子内气流压力场不同,照样存在布风不匀、阻力大、串风、漏风,导致除尘效率不高的问题。

  本实用新型的目的是从旋风子的结构和组装方式方面加以改进,设计出一种布风均匀、阻力小,整体组装严密,不串风、不漏风、除尘效率高的多管旋风除尘器。

  本实用新型的目的是以下述方式实现的,多管旋风除尘器由出气箱1、筒体2、总进气口3、多个旋风子6、灰斗9、总出气口14、出灰口15组成。出气箱1和筒体2、筒体2和灰斗9之间用法兰紧固在一起。旋风子芯管5用法兰固定在旋风子筒体10内。出气箱1和筒体2之间有隔板4。筒体2内安置有数排阶梯板11,各个旋风子依次固定在阶梯板11的各个阶梯上,各旋风子的进气口16的截面与总进气口3气流方向大体垂直。总进气口与各旋风子进口之间安有导流装置17。旋风子芯管5长度一样,直径按由进气口16到出气箱1的排列顺序逐渐减小。

  图1、2、3,本实用新型在组装旋风子6时,使各旋风子进气口16截面与总进气口3气流方向大体垂直,从而使各旋风子进气气流方向与总进气口的气流方向大体一致,改变了以往旋风子进气口平行布置,气流产生死角,导致布风不匀,阻力增大的问题,保证了本实用新型布风均匀,阻力小。

  本实用新型设计旋风子芯管5长短一样,芯管直径根据其在筒体内所处的位置不同,直径由总进气口到出气箱1逐渐减小,这样保证了各旋风子内的气体压力场相同,避免因旋风子布风不一而引起的效率变化及阻力不等,从而防止了串风。

  在旋风子筒体10和旋风子锥体8之间安置有密封圈12,使得各旋风子进气口与下灰口截然分开,从而保证了整体组装的严密,避免了串风,漏风。整个除尘器由支架13支撑、安装方便。

  参照图4,在各旋风子进气口16与总进气口3之间安置有导流装置17,将从总气口进入的气流导向各旋风子进气口,保证各旋风子内的气体压力场相同,避免了串风,减少了阻力。

  工作时,含尘气流由总进气口3进入筒体2内,经导流装置17分配至各个旋风子6。气流进入旋风子后,沿旋风子筒壁产生强烈的旋转离心运动,其旋转离心力将气、尘分离。分离后的净气经旋风子芯管5进入出气箱1,经总出气口14,由风机排放。分离后的灰尘则落入旋风子锥体8内,并由此落入灰斗9、从出灰口15排出。法兰7装在筒体2上,便于检修用。

  本实用新型组装合理、严密,布风均匀、不串风、不漏风、除尘效率高。经多个单位试用测试,除尘效率一般大于95%,最高达98%,阻力仅1000Pa左右,排放浓度均低于200mg/Nm3,而且负荷适应性特别好,在不改变现行风机情况下,能保证各种新旧工业锅炉的正常燃烧,使其排放烟气达到国家排放标准。本实用新型还适合在要求较高的其他除尘场合使用。

  权利要求1.多管旋风除尘器由出气箱1、筒体2、出灰口15、多个旋风子6、灰斗9、总出气口14、总进气口3组成,出气箱1和筒体2、筒体和灰斗9之间用法兰紧固在一起,旋风子芯管5用法兰固定在旋风子筒体10内,出气箱1和筒体2之间有隔板4,其特征在于筒体2内安置有数排阶梯板11,各旋风子依次固定在阶梯板11的各个阶梯上,各旋风子的进气口16的截面与总进气口3气流方向大体垂直,总进气口与各旋风子进口之间安有导流装置17,旋风子芯管5长度一样,直径按由进气口16到出气箱1的排列顺序逐渐减小。

  2.根据权利要求1所述的除尘器,其特征在于在旋风子筒体10和旋风子锥体8之间安置有密封圈12。

  专利摘要多管旋风除尘器,由出气箱、筒体、灰斗、总进出气口、多个旋风子组成。筒体内有阶梯板,各旋风子按其进气口的截面与总进气口气流方向大体垂直的位置置于阶梯板上,各旋风子进气口有导流装置。旋风子按所在位置,芯管直径不同,并采用了独特的密封装置。本除尘器组装合理、严密、布风均匀、不串风、不漏风、除尘效率高。篮球即时比分除尘率高于95%,最高98%。阻力仅1000Pa左右,负荷适应性好,适于在新旧锅炉或其它要求较高的除尘场合采用。