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脉冲除尘器设计原理、安装、操作说明

日期:2020-06-07 19:19

  脉冲除尘器设计原理、安装、操作说明_环境科学/食品科学_工程科技_专业资料。脉冲袋式除尘器(锅炉)设计原理、安装、操作说明

  脉冲袋式除尘器 (锅炉) 设计原理、安装、操作说明 目录 一、概述 ................................................. 2 二、工作原理和基本结构形式 ............................... 2 三、开、停机操作 ......................................... 4 四、袋式除尘器安装质量的重要性 ........................... 6 五、调试 ................................................ 14 六、维护 ................................................ 16 七、检修 ................................................ 23 1 一、概述 本袋式除尘器是由我公司自主研制的新型高效脉冲喷吹袋式除尘技术,主要应用 于粉尘、烟气除尘。其中关键部件(如:滤袋、电磁脉冲阀)均为最先进的材料,具有 滤袋寿命长、清灰效果好等优点。以 PLC 为核心、带有触摸屏的自动控制系统,有手 动和自动控制功能,可对袋式除尘器清灰、温度、排灰等自动检测和控制;同时,当 烟气超温等非正常工况时,控制系统能自动报警。本袋式除尘器的结构特点:设置气 流缓冲均匀分配,侧向进风,小口径滤袋,独特的文丘里结构等;另外,设备占地小, 全自动控制,运行稳定可靠。 该系列除尘设备采用先进的触摸屏+PLC 可编程序控制装置,有手动和自动控制 功能,可对袋式除尘器清灰、温度、排灰等自动检测和控制;同时,定时或定阻分室 轮换自动喷吹清灰,清灰彻底。本袋式除尘器的结构特点:设置气流缓冲均匀分配, 侧向进风,小口径滤袋结构等;另外,设备占地小,全自动控制,性能稳定,实现达 标排放,取得良好效果。 二、工作原理和基本结构形式 1、工作原理 2 含尘气体由进气口进入通风槽,然后进入装有滤袋的袋室。粉尘附着在滤袋外表 面,净化后的气体经滤袋过滤进入净气室,再经风机排入大气。随着滤袋上灰尘的增 厚,收尘器的阻力不断上升,当上升到一定程度时,为了保证收尘器继续工作,需要 进行清灰。本设备采用定时清灰控制方式,清灰控制器在预设的时间后发出清灰信号, 第一个箱室的提升阀就开始关闭以切断过滤气流,然后开启这个箱室的脉冲阀,将大 于 2.5Kg/cm2 的压缩空气喷入净气室每排滤袋,清除滤袋上的积灰,60~90 秒后,提 升阀重新打开,该室重新进入正常除尘工作状态,第一箱室清灰结束;间隔一定时间 后,第二箱室开始清灰,重复以上动作,直至所有箱室清灰完毕。本收尘器采用分箱 式清灰,各箱室的脉冲喷吹宽度和清灰周期可有清灰控制器控制调节,从而保证了清 灰效果。并满足不同特性粉尘的需求。 2、基本结构形式 该系列收尘设备为外滤式分室全钢结构,它由箱体、袋室、排灰装置及脉冲喷吹 清灰控制系统组成。 2.1、箱体:即净气室,包括换袋检修门,每个室均设有一个提升阀,以切断过滤 烟气,实现离线、袋室:即过滤室,包括花板、滤袋组件、含尘气体进口,净化气体出口(煤 粉型还设防爆门); 2.3、排灰系统:包括排灰阀、灰斗、输送装置; 2.4、脉冲清灰控制系统:包括脉冲阀、电磁阀、气缸组件、压气管路、储气包 及电控柜。 3、除尘器入口温度控制 3.1 正常长期运行温度 100-160℃ 3.2 除尘器入口控制温度应小于 180℃ 当除尘器温度超过 175℃时,控制系统预警,要求锅炉操作人员注意并预备采取 降低烟气温度的措施;当除尘器温度超过 180℃时,控制系统报警,如果 5 分钟之内 未使烟气温度降至 180℃以下,控制系统将自动先打开旁路阀,后关闭烟气进、出口 阀,保护滤袋,直到烟气温度降至 175℃以下,系统自动先打开烟气进、出口阀,后 关闭旁路阀,进行除尘工作。 3.3 紧急情况 3 当烟气温度迅速(2 分钟之内)从正常温度升至 190℃,操作人员应紧急手动方 式把除尘器切换到旁路,即先打开旁路阀,后关闭烟气进、出口阀。 如果烟气超过 180℃运行时间累计达 200 小时,要求除尘器使用者更换全部滤袋, 检查更新所有元件,由我公司工程师指导重新调试。 3.4 注意事项 除尘器的正常运行温度和烟气性质有关,当烟气中 O2 含量和 NO2 的含量比正常情 况偏高时,除尘器的正常运行温度上限要适当下调;当烟气的酸露点偏高时,除尘器 的正常运行温度下限要适当上调;这样才能保证滤袋的正常使用寿命。 正常使用时,烟气中的氧含量在任何情况下不超过 10%;二氧化氮的含量不超过 15mg/Nm3。 三、开、停机操作 1、开、停机顺序 1.1、开机时,接通控制柜电源,启动主风机,将除尘器投入运行状态;工作方 式: 按钮从中间挡位旋至“手动”或“自动”挡位,控制面板接通电源;当关闭除尘器电 源时,操作次序相反,控制面板断开电源。 1.1.1、PLC 控制系统置于“自动”状态时,脉冲清灰、卸灰、输灰自动工作。 1.1.2、PLC 控制系统置于“手动”状态时,需要脉冲清灰时,应将脉冲清灰控制 系统置于自动状态,需要输排、灰时,先开启输送机然后开启卸灰阀排出灰斗内积灰。 (可视灰斗内积灰状况设定卸灰次数和时间)输排、灰结束时, 先关闭卸灰阀然后关 闭输送机。 1.1.3、开机后,控制显示屏显示除尘器进、出口烟温、除尘器阻力(进出口压 差)、喷吹压力等参数。控制参数可以按照第 2、3 条设定。 1.2、关机时,先切断主风机电源,然后等脉冲清灰一个周期后,排空灰斗结灰, 将 PLC 控制系统置于“手动”状态,依次切断除尘系统电源。 2、脉冲清灰 清灰是袋式除尘器的稳定运行的要害部分,本产品采用的是高效脉冲喷吹技术。 有定阻清灰和定时清灰两种方式,可相互切换(现场手动清灰)。 2.1、定阻清灰 4 该清灰方式根据除尘器附灰的多少进行自动清灰,是一种先进、合理的清灰方式, 能节省清灰用压缩空气,应优先采用的清灰方式。除尘器根据设定的阻力等参数(反 映灰的多少)进行清灰。 2.2、定时清灰 该清灰方式是根据设定的脉冲间隔和脉冲宽度依次序进行,清灰周数可设定,该 清灰方式带有一定的盲目性。但当定阻清灰出现故障时,定时清灰是保证除尘器稳定 运行的合理补充。由于定时清灰不需要信号采集,所以可靠性是它的优点。 2.3、手动清灰 该清灰方式是根现场维修使用,当清灰出现故障时,即可到现场清灰检查除尘器 运行故障合理的维护。 2.3、喷吹参数设定 喷吹起始阻力:1270Pa (127mmH2O) 喷吹终止阻力:500Pa (50mmH2O) 报警阻力:1900Pa 脉冲间隔:10-30s;初运行时取较大值。 脉冲宽度:0.1s 喷吹压力:0.45-0.6MPa;初运行时取较小值 0.4MPa。 3、排灰 排灰分为自动排灰和手动排灰两种方式,可相互切换。 3.1、自动排灰 当排灰间隔时间(预先设定,可调)达到后,控制系统控制卸灰阀排灰,直到排 灰时间(预先设定,可调)达到后,排灰自动结束。排灰间隔和排灰时间两参数可根 据实际灰量情况设定。 3.2、手动排灰 当灰斗的结灰达到一定程度时(根据经验判定),手动控制开启卸灰阀排灰;当 灰斗的结灰基本排空时,手动控制排灰结束。 无论哪种排灰方式,设定好排灰间隔和排灰时间,尤其是排灰时间的设定,以不 排空灰斗即保留少量灰为准。 未卸灰时,不得使用清堵装置。 5 四、袋式除尘器安装质量的重要性 本类型袋式除尘器,其安装质量的好坏对除尘器能否稳定运行至关重要,尤其是 喷吹系统、箱体、净气室、花板的安装,安装必须做到精度高、密封性好。 1、安装时注意事项和安装前的准备 1)、除对土建基础尺寸进行校对外,还要对基础质量进行检查,合格后再进行安 装。 2)、袋式除尘器的灰斗、箱体、风室各部分及各部分之间连接处要有良好的密封 性能,各部分组装后采用煤油渗透法进行检验。 3)、喷吹系统管路及各组件连接处应做气密性试验,不得有漏气现象。 4)、清点各个零部件时必须要有清单,按清单一一清点生产零部件,确认是否少 了哪些零部件,将所少的部件列成清单与公司联系以便尽快使安装所需部件完整,配 备完全。 5)、检查各个零部件的质量是否合格,有无变形和锈蚀,若不合格应进行修整或 更换。外购件必须有质量合格证和无明显外观损坏,方可进行装配。 6)、彩板和镀锌板的安装必须先下后上、先内后外施工原则,防止雨水进入保温 区域,同时外形要美观。 7)、滤袋安装之前,必须清除风室、花板上的杂物,然后清除箱体、灰斗内所 有安装遗留物,如吊耳、工具、小零件、焊条、焊渣等。 2、设备的涂装防腐要求 为保证防腐效果,金属表面采用机械喷丸除锈处理,等级达到 Sa2.5 级。涂料底 漆采用红丹防锈底漆,中间漆采用 J52 氯磺化聚乙烯中间漆,面漆采用 J52 氯磺化聚 乙烯防腐漆。 除尘器内表面涂一道底漆(δ =20μ mm),外表面涂二道底漆(δ =40μ mm),一道 面漆(δ =20μ mm),面漆由安装单位施工完毕后涂刷。 3、安装顺序及基本要求 (1)安装顺序(场地限允许条件下) 立柱——箱体——笼梯(或步梯平台)——花板——净气室——灰斗(除气流分 配器栅条及定位板)——扶栏——清灰切换系统——(滤袋安装)——喷吹系统预组 装——重装喷吹管——净气室盖板——进出烟道总管——旁路系统——遮雨装置— —供气系统——保温与彩板 6 注意:安装完柱后,是先安装箱体还是先安装灰斗要视现场的安装条件来确定, 有时几个工序可以同时进行。 (2)安装要求 1柱 1.1 柱距偏差:当柱距小于或等于 10 米时,安装偏差不大于 5mm,当柱距大于 10 米 时,安装偏差不大于 7mm。 1.2 对角线偏差:当对角线 米时,安装偏差不大于 7mm;大于 20 米时, 安装偏差不大于 9mm。 1.3 立柱铅垂度偏差:不大于 5mm。立柱顶部标高偏差:对于零米为±5mm;各立柱顶 部标高偏差:不大于 5mm;各立柱顶相互偏差为 3mm。 2 箱体 2.1 箱体的拼装 2.1.1 内板与梁的焊接要求牢固、严密。焊好后都应按图检查尺寸、形状及焊缝 质量,并做好记录。 2.1.2 立柱直线 柱端及墙板上、下端槽钢端面对立柱中心线 内板内表面焊缝余高小于 2mm。打磨圆滑。 2.2 壳体的安装 2.2.1 壳体必须铅垂、方正,所有尺寸须符合图纸要求。 2.2.2 调整好后柱距间偏差:不大于 3mm。 2.2.3 立柱铅垂度偏差:不大于 3mm。 2.2.4 壳体顶面框架的平面度:不大于 3mm。 2.2.5 横向加强筋(扁钢)需锁口水平度不大于 2mm,竖向加强筋(槽钢)垂直 偏差要不大于 2mm。 2.2.6 气流分配器的安装:安装前应认真测量上下框架之间的尺寸,划好安装线, 保证分配板安装角度。按图安装好分配器的定位板。 2.3 壳体的焊接 2.3.1 袋式除尘器的内侧为全缝焊,外侧为间断焊。 2.3.2 所有焊缝,都必须进行煤油渗漏试验,不得有虚焊、漏焊,焊后应立即检 7 查焊口,以保证整体最终漏风率不大于 3%。 3 净气室 净气室垂直度±1mm;净气室水平对角线mm。 花板的安装是重要的一步,其安装的好坏直接影响后续工作的进展。花板整块起 吊安装并定位。另外,特别要注意拼接焊缝在四孔的中间位置,且沿焊缝方向不得有 偏离,加强扁钢不得有断开的情况。 3.1 花板的安装 花板是由几块拼接焊而成,防止花板的焊接变形是关键技术。必须在工地的大平 板上进行组拼、焊接,焊后整形、检漏。花板的上下加强筋必须采用对称焊接、跳焊 等防变形措施。 3.1.1 花板在吊装前应按图检查每一块花板的四个角的四分中心线的洋冲眼、平 面度不大于 1/1000。 3.1.2 花板的开孔排间距允许偏差±0.2mm。 3.1.3 先拼中央花板,保证花板的孔,排排平行、对中。 3.1.4 再装相邻花板;焊前,重点检查对接拼焊的两块板相邻孔的排间距,允许 偏差小于±0.3mm,长距离四角的孔中心对角线mm。安装误差必须在此时校 正过来。做好记录。 3.1.5 花板的焊接应先周边后对接。 3.2 净气室内外框的安装 3.2.1 净气内框安装前,检查花板的袋孔是否能对齐,确定无误后,组装内板框 架(先点焊固定),然后在花板上定位,再确定整个框架的垂直度、平面度、水平对 角线等是否达到安装要求,确定正确后,再点焊定位。净气室内板装完后,再装角钢 (∠75×75×5)框架稳固整个内板框架,然后装净气室定位槽支杆、盖板定位槽、 风室保温材料等等。 注意:中侧板孔与花板孔对正,误差不大于 0.5mm。内中侧板孔与外中侧板孔对 正,误差不大于 0.5mm。定位槽上端面必须水平且位于同一个平面上;上端面用 1 米 钢尺检查,直线mm;表面粗糙度 Ra25。其余按图面技术要求。 3.2.2 安装净气室内框 DC5400-3-2-0 时,件 8 槽钢等清灰切换系统与喷吹系统 安装结束时方可安装。 8 3.3 清灰切换系统 清灰切换系统安装前,先检查钻有穿壁连接器孔的钢板(即清灰切换系统中内顶 板、外顶板)其开孔是否有误,定位时务必使穿壁连接器孔中心与相应花板孔中心对 齐。 汽缸安装时,用压缩空气使汽缸杆全部露出,使得汽缸整个行程暴露在外。 阀板安装时,保证平面度不大于 1/1000;阀板固定后不得松动。 3.4 清灰切换系统中框架梁 框架梁安装时,确保汽缸位置(300×300)不变。 4、笼梯(或步梯) 4.1 笼梯 笼梯的梯面应与箱体板平行,垂直偏差不大于 1/1000,所有焊缝要严 密,整个笼梯应平整,弯曲度应不大于 1/1000,其它按图纸要求。 4.2 步梯 按图纸要求。 5、 灰斗 5.1 灰斗的拼装 5.1.1 焊缝严密,灰斗内壁上的疤痕必须用砂轮机磨光。 5.1.2 灰斗内气流分配装置安装时,保证布风均匀。 5.1.3 灰斗内壁四角焊缝必须用砂轮打磨圆滑。 5.1.4 灰斗壁板内表面焊缝必须用砂轮打磨圆滑。 5.1.5 灰斗外壁的加强筋要锁口,锁口要焊接牢固,以免影响强度。 5.1.6 在灰斗上口与承压件接缝要求光滑平整、密封良好。 5.1.7 灰斗最上竖向加强筋需与梁焊接。 5.2 测温管、清堵装置,出灰孔、人孔门等的安装 灰斗上的测温管与水平面成 5°角向下倾斜设置。清堵装置需水平设置,人孔盖 需压紧。其余都按图纸要求。 5.3 灰斗精度要求 灰斗垂直度<6mm 灰斗上下面中心偏差±5mm 灰斗各侧向弯曲 0.1%,但不大于 10mm 灰斗上下表面平面度 2mm 9 6、 扶栏 扶栏柱应垂直水平面,垂直度偏差应不大于 2mm,三行扶栏管应平行,其它按图 纸要求。 7 、喷吹系统 预安装顺序:喷吹管——弯管——集箱 喷吹系统是为了电磁脉冲阀提供脉冲清灰气源的设置。集气箱的安装必须准确无 误,集气箱是有方向的,其短接管必须与穿壁连接器相应对齐;电磁脉冲阀进气端与 集气箱上的短接管相连,出气端与穿壁连接器通过短管(橡胶软管)、弯头相连;钻 有与滤袋数相同喷孔的喷吹喷管与弯管相连。因装滤袋后在净气室内不能再烧焊,所 以喷吹管必须要预组装来固定支架的位置。 7.1 集气箱的安装 7.1.1 集气箱的喷吹管孔中心线与净气室导管孔中心线 集气箱的排污口必须垂直向下,且排污口端的中心水平标高比另一端中心 水平标高低 1mm。排污口下端引出排污管应设置排污阀。 7.1.3 气密性试验压力 0.8MPa,保压 30 分钟。 7.2 电磁脉冲阀的安装 7.2.1 先检查脉冲阀是否完好,脉冲阀膜片、脉冲阀内 O 型密封圈是否完好。要 求脉冲阀排气口垂直向下。 7.2.2 安装喷吹标件时,除有密封圈外的所有边接处都需涂密封胶及帖生料带, 以防泄露。 7.2.3 调整弯管,对中找正后密封。 10 7.3 喷吹管预组装 7.3.1 喷吹管支架的安装:把喷吹管的孔朝上,这样可以使管孔能对准花板孔的 中心,再开始定支架的位置,使得反喷管销能刚插进管塞孔和支架的固定孔,然后再 掉转喷吹管使孔朝下,再插管销。支架与花板的焊接为双面连续焊,不得漏焊。喷吹 管孔中心线 喷吹管安装后不允许松动。 7.3.3 喷吹管孔必须垂直向下。 7.3.4 喷吹管安装后必须具有互换性。 7.3.5 预组装合格后拆除喷吹管,准备过滤部件的安装。 8、滤袋和袋笼的安装 正确的滤袋安装对提高滤袋的寿命相当重要,以下为在移开喷吹管的状态下,在 除尘器中安装滤袋的建议步骤: 11 为预防滤袋的破损,在安装开始就应该加倍小心。类似于螺丝刀等带有尖棱的工 具不能从工具包等中突出,将所有带快口的东西遮盖或移开。 安装滤袋时不能站立或跪在滤袋上,防止脚踩或重物踩压已安装好的滤袋。滤袋 安装前要避免损坏滤袋,所有滤袋的接缝都应朝向同一方向(背对进气口)。 通常袋笼与滤袋的配合相当紧密。但如果两者的配合尺寸过小,则应检查袋笼或 滤袋的尺寸,尺寸错误的袋笼或滤袋应报废。(报废的滤袋或袋笼应及时交还供方) 滤袋安装时,如有用套袋工具以保护滤袋,袋口弹簧涨圈用手捏扁,使其与花板 孔接触面最小,使得弹簧涨圈卡口刚好嵌入花板孔,如下图。 注意:袋笼在花板上装好以后,就要在灰斗内部做目测检查,看布袋底部是否接 触到周边箱体的钢板,防止运行过程中磨破滤袋。 每排滤袋的上方将安装一根喷吹管,每根喷吹管通过钢接头与分气箱相连,喷吹 管的另一端有可供调节的固定端与净气室(上箱体)的支架连接。喷吹管的各喷吹口 应与滤袋的中心保持对中。 警告:滤袋和袋笼应在室内保存,在安装清理后,各检查门应关闭,滤袋安装之 后不允许进行焊接、切割或打磨工作。 9、进出烟道总管安装 进出烟管安装时,使手动风门调整到全开状态,其余部分安装详见图纸要求。 10、旁路系统的安装 12 旁路系统中支架务必生根于箱体加强筋,其余部分安装详见图纸要求。 (1)检查 除尘器安装完成后,应对除尘器作全面的检查,清除除尘器内部的所有杂物,包 括焊渣、焊条头、气割残留物等,这些清除工作可以利用压缩空气来完成,清除杂物 时应拆下灰斗卸灰阀(杂物将从此处排出)。所有清除工作完成后才能安装滤袋组件。 ·滤袋组件的检查 a) 滤袋接缝的朝向、滤袋口弹簧涨圈与花板的连接; b) 袋笼的弯曲度、插入深度; c) 在灰斗中检查滤袋组件的排列; d) 预喷涂材料规格; e) 预喷涂/持续的步骤。 (2)重新安装喷吹管 按图纸要求安装,不得松动。 (3)保温与彩板 1 扎钉的安装 按每 300mm 左右布置,钉与钢板点焊牢固。 2 岩棉板的安装 2.1 保温材料应压紧、充满。用钢丝网压紧后用扎钉固定。 2.2 钢丝网与方形钢管允许点焊;焊点的间距小于 400mm。 3 彩板支承的安装 支承采用方形钢管,方形钢管与槽钢之间焊接必须牢固;焊接位置按图样要求。 4 彩板的安装 4.1 彩板的上部应插入箱体的安装角钢内,角钢与箱体的焊缝必须是连续焊。 4.2 彩板与支承方形钢管可采用铆接或自攻螺钉连接。连接点的间距不大于 200mm。 4.3 彩板的开孔,应采用机械切割,不准采用氧气切割。 11、电气控制系统安装要点 袋式除尘器电气控制系统现场安装时应遵循下列 5 点循序进行。 (1)确定PLC柜、现场控制接线箱具体的摆放位置 PLC 柜、现场控制接线箱一般应按照业主指定的位置进行摆放,其中现场控制接 13 线箱一般放置于除尘器本体的灰斗平台层或基座平面上,PLC 柜一般放置于中央控制 室。如无指定位置可选择除尘器本体附近的控制室摆放 PLC 柜和现场控制接线箱,这 样即有利于现场控制操作又有利于两柜之间的连线)PLC柜、现场控制接线箱的定位 根据 PLC 柜、现场控制接线箱的底面大小现场制作定位支架。PLC 柜、现场控制 接线箱应安装在定位支架上。定位支架下方应留有一定空间以利 PLC 柜到现场控制箱 的电缆桥架进出放置。PLC 柜体、现场控制接线箱柜体与定位支架,定位支架与地面 之间均应牢固结合。 (3)电缆桥架敷设安装 现场一次仪表、设备与现场控制接线箱,现场控制接线箱与 PLC 柜之间的动力、 控制电缆线应放置于电缆桥架或穿线管中。电缆桥架的敷设遵循“横平竖直”原则, 电缆桥架盖板应紧密扣盖在电缆桥架上。 (4)电缆线的裁切与敷设 敷设完电缆桥架即可开始电缆线的裁切与敷设。首先现场测量出各段电缆线的长 度,然后裁切好每段电缆线并在每段电缆线的两端做上相应标记。注意电缆线要放一 定的余量(一般按每十米放 1 米或 1.5 米来计算)。 电缆线应放置在电缆桥架或穿线管中,电缆桥架中的电缆线应尽量平直,摆放平 整。 (5)电缆线的接线 电缆线应根据接线图纸牢靠接至 PLC 柜、现场控制接线箱的接线端子或现场仪表、 设备上。 五、调试 1、调试前的准备工作 1.1、确定除尘器的所有安装工作全部按要求完成。主要的有:除尘器焊缝气密 性试验;除尘器内部异物(安装时遗留)的清理;灰斗人孔和净气室盖板密封性检查。 1.2、控制系统安装接线完成后,应单机试运行,要求各部分运行正常。 1.3、供气系统气密性试验 打开供气管路阀门,除尘器气包在 0.7MPa 压力下保压 30 分钟,检查管路焊缝和 所有连接口处(主要是喷吹系统,包括脉冲阀)是否漏气。试验合格的标准是保压阶 段,压力无损失。 14 1.4、电磁脉冲阀喷吹调试,要求喷吹正常,主要是喷吹声音清脆、不漏气。 1.5、准备好预覆层用的物料(要求是干燥的 Ca(OH)2 粉状物料,如果该物料提 供困难,可暂时用锅炉飞灰代替)。 2、运行 本除尘器主要用于锅炉烟气除尘,锅炉试运行时间一般为 128 小时,因此,本产 品的试运行时间为 128 小时。 2.1、开启控制柜,把控制方式调到“手动”,打开进、出口阀,关闭旁路阀。 2.2、滤袋做预覆尘 开启引风机,往除尘器入口放进预覆尘料,入料的多少以每平方米滤料附 200 克 灰计算。 2.3、试运行 锅炉从点火至负荷 50%(或烟温至 100℃)不用除尘器,烟气走旁路。 开启控制柜,把控制方式调到“手动”,打开旁路阀,关闭进、出口阀。 当烟气温度至 100℃左右,打开进、出口阀,关闭旁路阀,正式使用除尘器,控 制 方式调到“自动”。 锅炉停炉前负荷较低阶段(特别是要喷油助燃时),要用旁路。 在试运行阶段,锅炉出现任何对除尘器影响较大的故障,烟气都要走旁路。 试运行 128 小时后,锅炉一般停炉“查缺”,对除尘器也一样。 2.4、正式运行 和初运行阶段一样,在烟气温度至 100℃左右,正式起用除尘器,控制系统调到 “自动”方式。 本除尘器主要用于粉尘烟气除尘,试运行时间一般为 128 小时,因此,本产品的 试运行时间为 128 小时。 试运行:开启控制柜,把控制方式调到“手动”或“自动”。打开进、出口阀, 开 启引风机,正式使用除尘器,试运行 128 小时后,对除尘器进行检查。 正式运行:和初运行阶段一样,正式起用除尘器,控制系统调到“自动”方式。 15 六、维护 控制系统的使用和维护见其说明书 离线气缸阀门、电磁脉冲阀的使用和维护见其说明书 卸灰阀、输灰机、加湿机的使用和维护见其说明书 空压机(如果是本公司提供)的使用和维护见其说明书 1、电磁脉冲阀 本产品采用的电磁脉冲阀性能优良,故障率极低。但当出现故障时,通常有以下 几种。 序号 故障现象 故障原因 解决措施 1 脉冲阀常开 1.电磁阀不能关闭;2.小阀节流孔 检修或更换电磁阀;节流孔 完全堵塞;3.膜片上的夹片松脱漏 排畅;重新安装脉冲阀;装 气;4.弹簧失效; 好垫片更换失效弹簧; 2 脉冲阀常闭 1.控制无信号,输出或输入线中 检修控制系统,接通输出 断;2.电磁阀失灵或排气孔被堵; 线;检修或更换电磁阀;更 3.膜片上有砂眼或破口 换膜片; 3 脉冲阀喷吹 1.大膜片上节流孔过大或膜片上 更换膜片;疏通排气孔;调 无力 有砂眼;2.小阀节流孔部分堵塞; 大脉冲宽度; 3.输出脉冲宽度过窄 4 脉冲阀漏气 1.阀内有异物;2.弹簧橡胶件失去 去除异物;更换弹簧或橡胶 作用或损坏 件; 在喷吹时,当某一 chick 声拉长或尖锐时,应检查该管路的接头,仔细观察控 制柜的喷吹电磁阀的闪烁灯,可观察到某一组件故障并及时的地对该管路接头进行维 护、保养使其做到密封,喷吹声恢复正常。另外,电磁脉冲阀正常工作时,每一喷吹 都会引起储气罐上压力小范围内的下降,如果没有压力(压力表正常)的下降,说明 该组电磁脉冲阀没有工作,须查出故障并排除。 2、过滤元件更换 2.1、更换滤袋 先确定需更换的滤袋的数量与位置,然后拆卸要更换滤袋位置上的喷吹管,同时 16 抽出要更换的滤袋和笼架,从笼架上卸下滤袋;再把装好滤袋、毡圈、文丘里和笼架 等套件穿入花板孔固定。 2.2、喷吹管复原 喷吹管孔必须向下并垂直对中文丘里管口中央(偏差±1mm), 并确定其已装牢。 2.3、盖好净气室盖板 盖好净气室盖板,不得泄露。 2.4、更换滤袋的原则 如果只需更换为数不多的滤袋,需把新滤袋袋口封闭,然后埋入粉尘中几天,使 滤袋上附一定的灰,增加新滤料阻力,使新滤袋阻力与旧滤袋的阻力尽可能接近。否 则会使新袋负荷过大而先损坏。 2.5、当整台除尘器的滤袋寿命到期后,整批滤袋须全部更换,保证每个滤袋具 有同等的阻力。 3、运行维护 3.1、预覆尘 袋式除尘器正式投运之前,冷态下必须在管道内喷入一定量(滤布表面大约 200g/m2)熟石灰(氢氧化钙)或飞灰,好的沙土有时也可以满足要求;一旦油进入 了袋滤室,就必须使用石灰石,使滤袋(特别是新滤袋)预覆尘。滤袋捕获熟石灰, 由熟石灰将油与滤袋隔开,然后由石灰捕获油来保护滤袋。无论什么时候油进入袋除 尘装置,石灰石都必须不断注入。 在除尘器停用时间很长(超过 1 个月),由于在停机时,清灰很彻底,在再次启 用 时,滤袋要做预覆尘。 3.2、清扫积存物 锅炉点火前一般要对炉膛、烟道通风清扫,清除积存可燃物质,清扫通风时间一 般为 5-10min,通风量为额定工况下的 25%。另外,还要对风管进行吹扫,吹扫时间 约 2-3min。在吹扫过程中,可使用袋式除尘器,不使用旁路。过程完后,应切换到旁 路状态。 3.3、旁路系统的使用 在以下情况时切换到旁路系统中运行,当正常以后恢复到袋除尘器运行。 17 3.3.1、锅炉点火时,投油等物质燃烧时应使用旁路 因燃油不完全燃烧,或煤的挥发物中存在焦油,也可能造成糊袋。这些未燃尽的 可燃物质进入烟道或除尘器,当温度和含氧量达到适当条件时,也可能发生再燃烧事 故。另外,未完全燃烧的油对滤袋有一定的危害。因此,在锅炉点火,投油等物质燃 烧时应使用旁路。 3.3.2、锅炉停炉时可使用旁路 锅炉停运过程中有减煤粉、投油助燃、全燃油及熄火几个过程。在整个停炉过程 中,锅炉负荷及蒸汽参数是按热机的要求进行控制的。对于煤粉炉,在减弱燃烧的同 时可投入油枪,以防止灭火和爆燃。 锅炉停炉熄灭后,除尘系统仍需开启 5-10min,用于通风扫除可燃物质。 3.3.3、事故状态使用旁路 锅炉事故有多种形式。当属于“四管”爆破等事故而导致停炉时,为抽去炉中水 蒸气和维持炉内负压,仍需引风机低风量继续运行,此时应使用旁路,隔离袋式除尘 器;当发生炉膛灭火或烟道内再燃烧事故,应立即停运除尘系统,同时切换到旁路, 隔离袋式除尘器,关闭引风机入口阀门。 3.3.4、低于或超过设定温度时,可使用旁路 低温运行会结露使滤袋积灰、阻力大、透气性差,另外酸结露会损伤滤袋。高温 运行会使滤袋缩短寿命,严重的甚至会烧破。 3.3.5、其它非正常、紧急状态时,可使用旁路。 3.4、 除尘器停用维护原则 3.4.1、短期停用 当除尘器整机或部分单元短期停止使用后,希望表面仍保留一层灰饼,在启动时 保护滤袋,则不必对滤袋进行清灰。弱潮解能使滤袋上灰结“块”,灰层较厚,可在 温度恢复后进行清灰。 3.4.2、长期停用 如果长期停止使用,则必须对滤袋上的存灰进行清灰,用灰斗排空。打开检修门, 引入新鲜空气,置换袋室烟气,以免滤袋和金属腐蚀。 3.4.3、除尘器持续操作时的一年最多停机次数为 10 次 3.5、清堵装置使用说明 18 3.5.1、清堵装置由一个球阀控制压缩气体,压缩气体为排堵动力,破灰搭桥(即 破拱)等现象 3.5.2、清堵装置是专为灰斗堵灰(即排灰不畅)等情况下使用而设计。其它情 况下不得使用。严禁检修人员在灰斗内时使用。 3.5.3、手动操作球阀,每次开启时间不超过 1 秒钟。每次堵灰适当控制开启次 数。严禁长时间打开球阀。 3.5.4、球阀失效(特别是漏气)立即更换。 3.5.5、为了更好的使用清堵装置请贵公司在每个清堵装置的球阀旁边挂一个警 示牌,其内容为:“堵灰时开启,每次开启时间不超过 1 秒钟。非操作人员勿动!谢谢 合作! ”。 4、管理 除尘器投入运行后,应有专人进行管理,管理人员必须熟悉本除尘器工作原理 及其性能。掌握调试维护方法,并建立运行记录。 管理的目的是保障设备在生产过程中的正常运作;降低设备阻力;延长滤料的 工作寿命;减少压缩气的用量,以最低的运行费用保证除尘器出口排放浓度能够达到 国家有关的烟气排放标准。 4.1、应经常保持现场环境清洁,设备完好,保证除尘系统的正常运行。 4.2、交接班时必须观察烟气排放情况,如发现排放浓度明显增加,必须停机检 查。 4.3、每班必须检查上班次的运行记录,确保气包压力和设备阻力正常。 4.4、必须定期打开每个气包底部的球阀排除油水份。 4.5、根据现场情况,每天巡视除尘设备一次,检查全部脉冲阀喷吹是否正常; 检查卸灰是否正常。 4.6、在运行期间出现的滤袋破损,必须有更换记录,记载更换的室和滤袋位置、 更换日期,连同损坏的滤袋交供货商分析。 4.7、以下条款作为维护的程序,须周期性地检查以促进“无故障操作”: *每天:对压力降、温度和进出风阀门的操作进行一次例行检查。 *每周:对整个清灰循环系统进行观察,确认清灰循环、进出风阀门的操作与自 动控制系统的操作,检查门密封情况检查。 19 *每月:对所有的进出风阀门控制器、电磁阀、电机和设备按其操作功能进行详 细检查。 *每年:从每个过滤室中随机抽取一到两条滤袋,分析预测滤袋的使用寿命及需 要的更换情况。 5、控制系统介绍 本系统是一套袋式除尘器全智能监控系统。整套电气系统包括 PLC/HMI 控制柜, 现场控制箱,压差传感器,温度传感器电动阀组和脉冲阀组等几个部分。系统有机旁 手动、集中自动、集中 HMI 非机旁手动等三种操作方式。 5.1、主控柜:上位 CRT 站(触摸屏)+PLC 控制(并留有与 DCS 的通信接口*)。 5.1.1、运行的技术数据状态显示,而且声光报警,实时监测系统状况。 5.1.2、根据实际运行情况,发出相应控制指令。 5.1.3、留有足够的输入和输出接口,以便于今后发展。 5.1.4、采用三电一体化设计。 5.2、机旁现场控制柜 5.2.1、留有足够的输入和输出接口,以便于今后发展。 5.2.2、主控柜与现场控制柜间可进行信号联络。 5.3、操作过程 5.3.1、机旁操作逻辑过程(参照电气原理图) 5.3.2、集中操作逻辑流程(参照电气原理图) 机旁操作逻辑过程 20 集中操作逻辑流程 5.3.3、其它操作细节 21 5.3.3.1、脉冲阀控制方式:可以有机旁/远程两种方式(通过选择)和压差/定 时两种控制方式(通过设定)也可以机旁手动连续一周脉冲或单个脉冲。脉冲宽度调 节范围 0.01-0.2 秒(一般调到 0.1)秒,脉冲间隔调节范围 0-60 秒。 5.3.3.2、压差与温度检测: 在除尘器进出口之间装有压差传感器,布袋堵塞程度和压差成正比,当压差达到 高值时(建议设定为 1270Pa)所有脉冲阀组依次进行喷吹清灰,当压差达到低值(建 议设定这 500 Pa)时即停止喷吹。在进出口处装有 PT100 铂金传感器,当温度超过设 定值会报警且屏幕上的相对图框上有一个“!”闪动提示打开旁路阀关闭进口阀,灰 斗温度则可以控制清灰,当温度达到低值(建议设定为 80 度)时也会报警且屏幕上 的相对图框上有一个“!”闪动提示应卸灰了。 5.3.3.3、电动阀控制: 可以采用机旁手动或远程自动控制方式。 5.3.3.4、卸灰控制: 可以采用手动或定时/定温控制,如果采用定时方式中途发生中断则累计时间清 零。 5.3.3.5、现场控制: 通过现场箱按钮可以执行设备单个手动,在旋钮处于过程且触摸没有锁定时同时 按下 1#和 2#阀门停止按钮 2 秒钟可以启动自动程序。 5.3.3.6、通过触摸屏可以对参数进行设定也可选择自动控制或手动,同时可以 进行一切控制操作。 5.4、注意事项 5.4.1、请勿用有机溶剂擦洗触摸屏。 5.4.2、维护任何直流器件请注意正负极。 5.4.3、系统内 AC380V,AC220V,DC24V 多个电压等级回路,系统 DC 直流有 3 个 互相隔离回路,请勿混淆。 5.4.4、系统连锁:1 压差——喷吹 2 进口温度——三个电动阀 3 集中或机旁手动 时,没有进口阀开到位的信号时旁路阀将不能被关闭,没有旁路阀开到位信号时进出 口阀将不能被关闭。 22 七、检修 1、收尘器一般运行半年后应进行中修,中修的内容如下: 1.1、 检查滤袋有无破损,如有应更换; 1.2、检查各外螺栓是否有松动,如有要重新紧固; 1.3、检查各仪表是否正常,如不正常应进行修理或更换; 1.4、检查压缩空气有无漏气现象,压缩空气压力是否满足要求; 1.5、检查上花板有无积灰,如有说明滤袋口密封不严,应进行处理。 收尘器应每年进行大修一次,大修内容除中修内容外,还应更换已损坏或锈蚀的 零部件。 2、日常检修: 2.1、 压缩空气管路: 2.1.1、检查有无漏气的地方; 2.1.2、定期排空储气罐及气源三联件内的水分,并加足气源三联件内的油; 2.1.3、检查压力表的指示值,保证其上下值分别为 7×105Pa 和 5×105Pa。 2.2、 排灰装置 2.2.1、检查其回转方向是否正确 2.2.2、保证加油点要定期加油。 2.3、主排风机: 2.3.1、保证正确的转速; 2.3.2、保证合适的电流; 2.3.3、保证调节风量的阀板开度合适; 2.3.4、保证轴承的温度设定在极限范围内。 3、故障原因及排除: 故障现象 烟囱出口粉尘 浓度增大 风量不足 滤袋堵塞 原因 解决方案 ⑴ 净气室与袋室密封不严 ⑴ 检查密封处,补焊 ⑵ 滤袋破损 ⑵ 更换滤袋 ⑴ 选型太小 ⑵ 滤袋堵塞 ⑶ 管道内积灰 ⑴ 调整型号,选满足要求的规 格 ⑵ 对症解决 ⑶ 对症解决 ⑴ 清灰失效 ⑴ 对症解决 ⑵ 滤料材质选择不当 ⑵ 选择合适的滤料 23 清灰失效 脉冲阀不工作 管道内积灰 ⑴ 脉冲阀不工作 ⑴ 对症解决 ⑵ 脉冲阀漏气 ⑵ 更换脉冲阀或脉冲阀膜片 ⑶ 喷吹孔位置误差大 ⑶ 调整喷吹孔位置 ⑷ 气包容积小,气量不足 ⑷ 加大气包容积 ⑸ 气路管道阻塞 ⑸ 疏通气路管道 ⑴ 压缩空气压力不足 ⑴ 提高供气压力 ⑵ 脉冲阀线圈损坏 ⑵ 更换供气压力 ⑶ 控制系统出现故障 ⑶ 检修控制系统 ⑴ 管道风速太小 ⑴ 调整管道直径,提高风速 ⑵ 粉尘湿度大 ⑵ 尽可能倾斜布置管道 ⑶ 工艺布置受限制 ⑶ 管道上设置清灰口 24

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