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陕西XD-II型多管旋风除尘器型号参数

日期:2020-03-15 15:33

  旋风除尘器加设旁路后其工作原理是含尘气体从进口处切向进入,气流在获得旋转运动的同时,气流上、下分开形成双旋蜗运动,粉尘在双旋蜗分界处产生强烈的分离作用,较粗的粉尘颗粒随下旋蜗气流分离至外壁,其中部分粉尘由旁路分离室中部洞口引出,余下的粉尘由向下气流带人灰斗。上旋蜗气流对细颗粒粉尘有聚集作用,从而提高除尘效率。这部分较细的粉尘颗粒,由上旋蜗气流带向上部,在顶盖下形成强烈旋转的上粉尘环,并与上旋蜗气流一起进入旁路分离室上部洞口,经回风口引入锥体内与内部气流汇合,净化后的气体由排气管排出,分离出的粉尘进入料斗。

  陕西XD-II型多管旋风除尘器型号参数含尘气体从设备顶部进风口进入设备后,以高速经过旋风分离器,使含尘气体沿轴线调整螺旋向下旋转,利用离心力,除掉较粗颗粒的粉尘,有效地控制了进入电场的初始含尘浓度。然后,气体经下灰斗进入电场工作,由于下灰斗截面积大于内管截积数倍,根据旋转矩不变原理,径向风速和轴向风速急剧降低产生零速界面而使内管中的重颗粒粉尘沉降于下灰斗内,降低了进入电场的粉尘浓度,低浓度含尘气体经电收尘而凝聚在阴阳极板上,经清灰振打而将收集的粉尘由锁风排灰装置输送走。为了防止内管旋风和电场极板振打后在下灰斗内形成的二次扬尘,特在下灰斗中设置了隔离锥。三是指袋式除尘器配件自身品质好,经久耐用。

  安装环境要求:安装现场照明光线足够,现场不准存放与安装无关的器械、杂物等。

  使用范围水泥、化肥、等行业各种磨机,破碎点下料口,包装机及烘干机和各种相类似的分散源处理。除尘器是一种干式滤尘装置。

  设备在系统主风机的作用下,含尘气体从除尘器下部的进风口进入除尘器底部的气箱内进行含尘气体的预处理,然后从底部进入到上箱体的各除尘室内;粉尘吸附在滤筒的外表面上,过滤后的干净气体透过滤筒进入上箱体的净气腔并汇集至出风口排出。

  陕西XD-II型多管旋风除尘器型号参数随着过滤工况持续,积聚在滤筒外表面上的粉尘将越积越多,相应就会增加设备的运行阻力,为了保证系统的正常运行,除尘器阻力的上限应维持在1400~1600Pa范围内,当超过此限定范围,应由PLC脉冲自动控制器通过定阻或定时发出指令,进行三状态清灰。

  十一五看脱硫,十二五看脱硝。叠加坚决向污染宣战的诉求,火电脱硝必须加快步伐已经成为共识。

  该滤筒式除尘器的清灰过程是先切断某一室的净气出口通道,使该室处于气流静止状态,然后进行压缩空气脉冲反吹清灰,清灰后再经若干秒钟时间的自然沉降后,再打开该室的净气出口通道,不但清灰彻底、还避免了喷吹清灰产生的粉尘二次吸附,如此逐室循环清灰。

  ① 种类型为干式除尘设备:其中包括重力沉降室、惯性除尘设备、电除尘设备、布袋除尘设备、旋风除尘设备等。

  含尘气体由总进气管进入气体分布室,随后进入陶瓷旋风体和导流片之间的环形空隙。导流片使气体由直线运动变为圆周运动,旋转气流的绝大部分沿旋风体自圆筒体呈螺旋形向下,朝锥体流动,含尘气体在旋转过程中产生离心力,将密度大于气体的尘粒甩向筒壁。尘粒在与筒壁接触,便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁面向下落入排灰口进入总灰斗。旋转下降的外旋气流到达锥体下端位时,因圆锥体的收缩即以同样的旋转方向在旋风管轴线方向由下而上继续做螺旋形流动(净气),经过陶瓷旋风体排气管进入排气室,由总排气口排出。①检查滤袋的边缘情况,清理花板表面及孔口,篮球即时比分确保滤袋安装的可靠性;

  电除尘器建立在电除尘器和尘源控制方法的基础之上,是解决小分散扬尘点除尘的新途径。它利用生产设备的排风管或密闭罩作为极板,在罩或管内安设放电极, 接上高压电源而形成电场。含尘气体通过电场时,粉尘在电场力作用下聚集在罩或管壁上,净化后的气体通过排风管排出。清灰靠人工振打或自重脱落。特别适宜于破碎、筛分车间和烧结输料皮带等分散扬尘点以及矿井巷道、小型锅炉的烟尘净化。简易式电除尘器尽管形式较多,但归纳起来有罩式、管式和敞开式三种。吸附法是利用活性炭的微孔结构和官能团吸附NOx ,并将反应活性较低的NO氧化为反应活性较高的NO。

  罩式除尘装置是将局部产生尘源点控制在密闭罩内, 通过高压电场抑制或捕集粉尘。典型的罩式除尘装置用于原料的破碎、运输和筛分的工艺设备上,如皮带运输机,振动筛、仓顶,及有料位落差的扬尘点上等。烟尘经风机送进脱硫塔内,脱硫塔内烟气从塔底从上往上运行,含碱液体从上往下喷淋,形成一个相向对流过程,含碱液体及时将脱硫塔内的烟尘和硫化物扑捉,烟尘和硫化物随碱液流进循环水池,循环水池内液体经沉淀过滤后经循环水泵再次将液体输送脱硫塔内,经塔内螺旋喷头喷淋,不断的形成一个循环过程,使锅炉内烟尘气体达到净化标准,达到环保要求。

  因为铝粉#性粉尘在一定的浓度下,在遇到火花或静电的情况下很有可能发生#或燃烧。()、工作人员打磨墙面时,粉尘满屋都是,容易给工作人员身体带来影响,而且污染环境;

  因为铝粉#,#关键的因素是铝粉浓度,控制铝粉##有效的办法,就是控制铝粉的浓度。而该设备控制铝粉浓度的工具是除尘器,只要抛丸机除尘器的工作状态良好,除尘效果好,整个抛丸清理机设备的铝粉浓度就不会升高。因此保证除尘器具良好的除尘效果,是该设备能否正常运行的关键。除尘效果的优劣主要取决于过滤材料,当过滤材料堵塞时除尘效果就会大大降低。当过滤材料的通风及过滤情况良好时,除尘器的静压室和动压室的压差会稳定在一个固定的范围内,因此控制除尘器的压差是控制除尘器工作状态的#有效的办法。基于此点,迪砂公司发明了防爆的除尘器,主要做法是将压差控制仪,安装在抛丸清理机除尘器附近没有震动的地方,当抛丸机除尘器工作一段时间堵塞时,该仪器所检测的压差值就会发生变化,当检测值超出设定上下限时,压差控制仪就会控制除尘器的滤袋的清洁机构工作,如震打或反吹机构将除尘器滤材表面的灰尘去除,以保证除尘器具有良好的工作状态。当自动清洁仍不能满足要求时,压差控制仪会控制#器#,并控制设备自动关闭,以防意外。

  )优化除尘器振打程序,解决二次扬尘的问题 常规静电除尘设备的清灰振打是采用定时振打,振打时产生二次扬尘是电除尘器普遍存在的问题。为了满足对环境的要求,避免二次扬尘,我们根据恒功率高压脉冲电源能够在极板、极线积灰较后情况下仍然能够获得较好除尘效果的特点,以及实际运煤燃煤系统运行规律,设计了神华煤码头输煤系统高压静电除尘器的运行程序,有效地避免了由振打引起的二次扬尘。

  陕西XD-II型多管旋风除尘器型号参数为确保安全运行,我们在抛丸机除尘器的关键部位还安装了重力式自动泻爆门,该装置一般设计在抛丸室体和除尘管道的顶部,粉尘密集的部位,该装置经过了精确计算,能够在#刚发生时就能自动将门打开,将#压力泄除以避免造成设备和人员的伤害。卸压后该门依靠重力自动关闭。选择定时清灰时,定时清灰时钟开始计时,当到达定时清灰设定的清灰周期时,开始轮清灰。

  该抛丸机采用FEF210分室反吹的布袋式除尘器,除尘效率达99 %以上,废气排放≤90mg/m3,符合GBJ4-73工业“三废”排放标准,主风机功率30kw,除尘布袋采用具有防静电功能的#毡工业滤布精密缝制而成,布袋可以方便地拆下进行清洗再使用。并且该滤袋在安装过程中均进行可靠接地,可有效地避免由于静电引起铝粉#的可能。上述应用均可使过滤材料的强度、耐腐蚀性、耐酸碱性及耐磨性有较大的提高,过滤材料过滤性能增强,使用寿命大大延长,因而提升了烟气用过滤材料的品质。

  据有关测定,高炉出铁场的烟尘量一般为.kgt(铁),大型高炉的二次烟尘粒度小于um的约占到%。粒径小则粘性强,给捕集和清灰带来了难度。炼铁高炉出铁场内的各扬尘点均设置有吸尘点,各吸尘点汇总后通过管道送往设置在出铁场外的除尘器。经过处理后排放到大气中。

  脉冲袋式除尘器自五十年代问世以来,经国内外广泛使用,不断改进,在净化含尘气体方面取得了很大发展,由于清灰技术先进,气布比大幅度提高,故具有处理风量大、占地面积小、净化效率高、工作可靠、结构简单、维修量小等特点。除尘效率可以达到99%以上。是一种成熟的比较完善的高效除尘设备。